在拉絲過(guò)程中,很容易碰到線(xiàn)材變硬,拉拔困難,斷線(xiàn)率高,道子線(xiàn)多,拉拔次數不能增加,給操作帶來(lái)困難,給生產(chǎn)造成損失。產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因是很多的,主要有以下幾個(gè)因素:

1、線(xiàn)材質(zhì)量

線(xiàn)材表面質(zhì)量如橢圓、重疊、縮孔、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、耳子等都給拉伸造成困難,再有線(xiàn)材本身內在質(zhì)量如機械性能,化學(xué)成分,金相組織等,對于拉絲后產(chǎn)品質(zhì)量都有加大影響。

2、去銹和酸洗

線(xiàn)材在拉絲前,一般都是熱軋而成,表面有堅硬的氧化鐵皮,氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵,四氧化三鐵三層。如不除去,容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉,才適合拉拔。去除方法有機械去銹、化學(xué)酸洗、電解酸洗等。如果處理不好,都會(huì )影響拉拔。

3、壓縮率配合

在冷拉過(guò)程中,壓縮率配比是重要一環(huán),壓縮率過(guò)大,會(huì )增加變形阻力,好用的動(dòng)力也隨著(zhù)增加,而且容易造成線(xiàn)材變硬,斷絲率高,一般線(xiàn)材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。

4、潤滑劑與冷卻

在拉伸時(shí)加入潤滑及,使金屬表面在工作錐角內由于壓力關(guān)系而形成一層薄膜,使金屬與??字g不產(chǎn)生直接摩擦,減少摩擦力,因而能降低設備動(dòng)力負荷,減少摩擦力,因而能降低設備動(dòng)力負荷,延長(cháng)拉絲模具使用壽命,但還要降低拉絲溫度,一定要有充足水壓使拉絲機車(chē)盤(pán)中模具上道有水,如冷卻不佳線(xiàn)材溫度過(guò)高會(huì )破壞潤滑及,??鬃冃文p影響拉拔

5、拉絲工藝與拉絲速度配合

拉絲速度一般指線(xiàn)速度,它應與拉絲工藝相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解決這些問(wèn)題,增加拉絲速度不但不能增產(chǎn),反而會(huì )損壞設備和模具,使線(xiàn)材變硬,造成質(zhì)量不好,產(chǎn)量不高。