斷線(xiàn)時(shí)超細銅線(xiàn)生產(chǎn)中面臨的較大問(wèn)題,斷線(xiàn)率是超細銅線(xiàn)生產(chǎn)中受到關(guān)注的技術(shù)指標,解決了斷線(xiàn)問(wèn)題也就是成功實(shí)現了超細線(xiàn)的生產(chǎn)。針對以上對斷線(xiàn)種類(lèi)及生產(chǎn)原因的分析,在大量的工業(yè)實(shí)踐中,通過(guò)工藝優(yōu)化和設備的改進(jìn),大大降低了斷線(xiàn)率,實(shí)現了超細線(xiàn)的正常生產(chǎn),解決斷線(xiàn)的措施主要有以下幾個(gè)方面。

1、原材料-銅桿質(zhì)量的保證

夾雜、氣孔、銅桿表面損傷等都大大降低了銅線(xiàn)的拉斷力,選擇好質(zhì)量?jì)?yōu)良的原料時(shí)保證超細線(xiàn)能否順利生產(chǎn)的前提條件,在銅桿的選擇中應該要控制夾雜,氣孔,硬傷以保證銅線(xiàn)的可拉性。生產(chǎn)超細銅線(xiàn)時(shí)應選用大型企業(yè)以標準陰極銅為原料以連鑄連軋法生產(chǎn)的品質(zhì)優(yōu)良的電工銅桿,這類(lèi)銅桿致密度高,韌性好,銅桿內外缺陷較少。此外,生產(chǎn)φ0.04mm以下線(xiàn)徑的超細銅線(xiàn)可采用一些微合金化銅線(xiàn),以提高線(xiàn)材的抗拉強度,不拉伸過(guò)程中不被輕易拉斷。

2、模具優(yōu)化

由于超細線(xiàn)材的拉斷力很小,十分脆弱,因此在工藝設計時(shí),應在保證基本的生產(chǎn)效率下,盡量降低銅線(xiàn)拉伸變形時(shí)的各種阻力,故應選擇合理的工藝配模及模具設計。微細拉線(xiàn)需要特別注意模子尺寸和幾何形狀的控制。銅線(xiàn)規格越細,選擇的減徑率越小。模子幾何形狀遵循拉線(xiàn)慣例,減徑率減少時(shí),拉絲模的壓縮角度減小,線(xiàn)壓縮角的接觸程度仍保持恒定。此外在拉絲模入口處還一定要有一個(gè)較大的倒角喇叭口,以防止銅線(xiàn)入模時(shí)發(fā)生刮削。

3、潤滑劑的選擇與使用

潤滑油在拉絲過(guò)程中給銅線(xiàn)的前進(jìn)帶來(lái)阻力,當潤滑油粘度過(guò)大時(shí),這種阻力加大,將會(huì )導致斷線(xiàn)。用于微細拉線(xiàn)的潤滑液通常含有半合成乳濁液,在一般銅細線(xiàn)潤滑液的基礎上降低濃度,一定要控制潤滑液溫度,PH值和濃度,使拉線(xiàn)模磨損減至較低程度,并使潤滑液不致“發(fā)粘”或粘稠,否則容易使拉線(xiàn)輪上形成銅皂,造成拉線(xiàn)阻力提高,成為斷線(xiàn)的原因。但不論選用哪種潤滑液,在生產(chǎn)過(guò)程中應進(jìn)行充分過(guò)濾,確保其干凈,以減少銅灰在拉線(xiàn)模處的堆積(銅屑聚集)。

4、設備優(yōu)化

為盡量降低超細銅線(xiàn)拉伸過(guò)程中的附加阻力,超細拉伸設備要求具有較高的拉伸平穩性,并保證設備各組件的精度。設備基礎以及主要部件如塔輪、模具、收線(xiàn)輪、齒輪箱等需要有較高的剛度、耐磨性以及安裝對中度,一般做表面鍍鉻處理,此外,拉伸平穩性控制十分關(guān)鍵,宜采用變頻或雙變頻機型。